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如何解決感應淬火件的局部燒熔問題

作者: 發布時間:2019-01-23 瀏覽次數:884
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感應淬火件的表面燒熔常是造成工件報廢的一種重大缺陷,因此必須進行預防,避免其產生。

1)感應器有效圈與工件間隙太小  如果感應器有效圈與工件間隙太小,加熱過程中會產生短路、表面燒熔,預防措施如下:

1)有效圈上涂覆絕緣耐溫材料,以前曾使用過涂覆陶瓷層,現在則改進為噴涂氧化鋁(Al2O3)或包覆其他耐高溫材料,如玻璃纖維套管、高硅氧織帶等,

2)使加熱工件與有效圈絕緣,如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等,則工件即使與有效圈相碰,也不產生燒熔。

3)增強有效圈的剛性,就不會因電磁力的作用產生振動而改變間隙等。

4)安裝間隙定位塊,如曲軸感應器上設計有間隔定位塊,保證有效圈與工件不會接觸,定位塊***好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。

5)安裝接地故障斷流器。現代感應淬火機床上已裝有接地故障斷流器安全裝置,當工件與有效圈相碰時,能在16ms內自動斷開。

2)鑄件缺陷  鑄件缺陷(如縮孔、疏松、夾雜物等)常使感應電源局部集中,造成工件燒熔。感應加熱時,采用低的功率密度,可減少燒熔。

3)改進工件設計  盡量避免邊棱、尖角、小孔位置及厚薄不勻等,從而避免局部渦流集中。

4)改進有效圈設計   如局部放大間隙,局部裝背向導磁體,屏蔽板等。


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